圓鋼切斷機生產(chǎn)廠家：圓鋼切斷機常見問題及解決方法
來源：新力
發(fā)布日期：2022-11-26
圓鋼切斷機生產(chǎn)廠家的圓鋼切斷機上剪切裂縫的原因和解決方案，但除此之外，我們可能會遇到其他剪切問題。以下是一些常見問題和解決方案。
1.端部剪切彎曲原因分析：
圓鋼切斷機剪切低碳鋼時，如20#鋼和20CrMo，剪切端部時容易彎曲端部。彎曲鋸端長度約100~200mm，彎曲度超過4‰，超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求。矯直機無法矯直，只能通過后部的二次鋸切進行加工，這增加了后續(xù)加工成本。
相應(yīng)的解決方案：
端部剪切彎曲主要集中在低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼中。主要原因是高剪切溫度使軋件的變形阻力較小，剪切沖擊力使端部向下彎曲。通過多次試驗，剪切溫度控制在150℃左右。此時，鋼端的轉(zhuǎn)變結(jié)束，形成少量貝氏體組織，增加端部硬度，減少剪切彎曲。
2.端部毛刺原因分析：
首先，由于圓鋼切斷機的切割刀片之間存在過大的間隙，因此鋼在剪切過程中滑動，舌狀毛刺從間隙中取出。其次，當(dāng)使用平剪工藝時，由于軋件彎曲的影響，壓扁的金屬體積沿著軋件的縱向方向積聚在切削刃處，導(dǎo)致在剪切過程中軋件分離和撕裂以形成毛刺。第三，在接受剪切的過程中，剪切片的切削刃不夠鋒利，導(dǎo)致圓鋼剪切端產(chǎn)生毛刺。
相應(yīng)的解決方案：
首先，要科學(xué)合理地控制上下刀片之間的間隙為0.1～0.4mm。同時，刀片頭部和尾部之間的間隙差應(yīng)小于或等于0.2mm。在正式使用圓鋼切斷機進行剪切之前，一旦發(fā)現(xiàn)剪切刀片的間隙值不符合正常值范圍，應(yīng)及時調(diào)整。剪切刀片的偏差可以通過在剪切刀片和耐磨襯板之間添加銅墊片來補償，從而使剪切刀片的頭部和尾部之間的間隙一致。其次，必須確保切削刃的完整性。一旦發(fā)現(xiàn)磨損，必須及時更換新零件。
圓鋼切斷機生產(chǎn)廠家的圓鋼切斷機安裝方法：
(1) 將設(shè)備平穩(wěn)放置在工作位置，不得晃動。
(2) 四芯銅電纜用于連接電機和斷路器
(3) 試運行期間，不得添加材料。首先打開電源，然后快速斷開。觀察皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向。如果與皮帶輪上標(biāo)記的方向一致，請再次打開。設(shè)備運行穩(wěn)定后，對注入口進行加固。如果方向相反，則反轉(zhuǎn)電機。
圓鋼切斷機生產(chǎn)廠家的圓鋼切斷機工作原理：由電機驅(qū)動，通過V帶輪和圓柱齒輪減速器驅(qū)動偏心軸旋轉(zhuǎn)。偏心軸上裝有連桿，該連桿驅(qū)動滑塊和動葉片在底座的滑動中進行往復(fù)運動，固定在底座上的連桿和靜葉片由碳素工具鋼制成并經(jīng)過熱處理，一般前角為3°，后角為12°。一般情況下，固定刀片和活動刀片之間的距離為0.5～1mm。在刀刃兩側(cè)的機器底座上安裝兩個固定框架，以減少鋼筋的擺動。
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